Matériels de contrôle standards

Détecteurs de fuite et de débit

• Définition du matériel de mesure en adéquation avec l’application
• Réalisations des capabilités des moyens de contrôle (C.M.C.)
• SAV assuré sur l’équipement complet (formation, entretien et étalonnage)

 

Fabricant	Technologie	Point Forts
D.C.S	Différentiel et débimètre	Coût, simplicité
Tecna	Relatif	Coût, compacité & simplicité
Ceta	Relatif & Différentiel	Rapidité, Répétabilité, Ergonomie, Fonctions
Sensistor	Analyseur H2	Fuite détectable 1.10-5 mbar /L /s

 

Spécifications Générales

• Plage de Mesure 50 à 20000 Pa (chute de pression)0,1 à 4m3/h (débit)
• Précision/Répétabilité de 0,1 à 10 Pa (chute de pression)de 1 à 3% de la pleine échelle (débit)
• Pression d’utilisation de -1 à 30 bar
• Affichage des valeurs en Pa, Pa/s, mbar, cm3/sec, cm3/min, L/h...

Fuites étalons

Les fuites étalons sont utilisées pour contrôler de manière aisée et rapide le bon fonctionnement des moyens de contrôle.

A une pression donnée, une fuite étalon certifie un débit de fuite précis.
En insérant cette fuite connue dans le circuit de test, il est alors facile de vérifier l’ensemble appareil de contrôle et mécanique de bouchonnage.

Les fuites étalons DELTA CONTROL sont fournies avec un certificat d’étalonnage raccordé COFRAC, ou COFRAC sur demande.

 

Moyens de contrôle spécifiques

Capteurs intégrés & appareils spécifiques

Boîtier de Test Clapet
Récupération de la valeur de débit lors du déclenchement d’un clapet (test de fonctionnement).

Principe de test : rampe de pression (consigne 0-10V) entraîne la rampe de débit (sortie analogique du transmetteur) (Contrôle de 16 pièces simultanément par 16 voies indépendantes).

 

Boîtier de Contrôle en Vide
Comparaison de dépression entre l’entrée et la sortie d’une pièce moteur (vérification du principe de régulation de la pièce).

Principe de test : rampe de pression (consigne 0-10V) entraîne la rampe de débit (sortie analogique du transmetteur) (Contrôle de 16 pièces simultanément par 16 voies indépendantes).

 

Boîtier de Contrôle de Passage
Vérification du fonctionnement d’une valve (passante si actionnée) (test de passage par chute de pression).

Principe du test : Remplissage du circuit de test et surveillance de la pression à l’entrée de la pièce. La pièce est déclarée mauvaise (bouchée) si la pression mesurée est en dehors des seuils définis.

 

Outillages de contrôle

• Etudes et réalisations de montages de contrôle spécifiques
• Suivi de l’étude à la mise en service pour les machines automatiques et semi-automatiques (en collaboration avec le fabriquant de celle-ci).